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塑料的组成与分类

 塑料是以高分子量合成树脂为主要成分，在一定条件下（如温度、压力等）可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。塑料都以合成树脂为基本原料，并加入填料、增塑剂、染料、稳定剂等各种辅助料而组成。如：TY-322机型，24站模位（可安装24个模具），生产中可按需要灵活选定全部或部分模具为有效模位）。因此，不同品种牌号的塑料，由于选用树脂及辅助料的性能、成分、配比及塑料生产工艺不同，则其使用及工艺特性也各不相同。为此模具设计时必须了解所用塑料的工艺特性。

根据塑料的用途不同分为通用塑料和工程塑料  

通用塑料是指产量大、价格低、应用范围广的塑料，主要包括聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料五大品种。人们日常生活中使用的许多制品都是由这些通用塑料制成。  

工程塑料是可作为工程结构材料和代替金属制造机器零部件等的塑料。热固性塑料第yi次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。例如聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、ABS树脂、聚四氟乙烯、聚酯、聚砜、聚酰亚胺等。工程塑料具有密度小、化学稳定性高、机械性能良好、电绝缘性优越、加工成型容易等特点，广泛应用于汽车、电器、化工、机械、仪器、仪表等工业，也应用于宇宙航行、火箭、导dan等方面。

注塑时的优点是:流动性好,耐摩,配色方便.缺点是:质软,易缩水,易形成披峰.

PC：几乎无色或呈轻微淡黄色；透光率高；手动运行时，操作人员必须提供相应的命令，圆盘机才会完成相应的动作。吸水率低、有良好的尺寸稳定性；成型收缩率小且均匀；抗冲击强度极佳，并且有很高的拉伸、弯曲、压缩强度；具有很高的弹性模量；但疲劳强度低，易产生应力开裂；有较好的耐热性，长期使用温度可达130℃，同时又有良好的耐寒性，脆化温度为-100℃；具有优异的介电性能；成型前要求在120℃下烘料24小时，一般注射成型时采用高料温（300℃）、高模塑压力和快速成型的方法。